廣州紙箱廠：高檔水印啤酒打印紙箱防掉色工藝
人氣：7115發表時間：2014-12-27
廣州紙箱廠：高檔水印啤酒打印紙箱防掉色工藝
終端用戶在搬運、使用啤酒紙箱過程中，經常會呈現紙箱表面圖文掉色問題，此問題一旦發生，后果非常嚴重，甚至很有也許丟失客戶。為了解決這一難題，打印企業需求做好打印和上光工藝控制。
1.合理增加油墨助劑
打印過程中，油墨內增加助劑必須規范化，不可隨意增加穩定劑，若增加，其增加量不得超過5%；油墨pH值控制在8.5～9.5之間，否則不僅無法確保印品質量，還會導致油墨破乳，使得連結料無法無缺地包裹顏料粒子，致使有些顏料粒子暴露出來，這樣一來，即使有光油覆蓋，其保護作用也不明顯，經過沖突后，打印圖文仍會掉色。
油墨內穩定劑增加量達到上限時，會延長油墨枯燥時間，使耐沖突次數下降，若印品在烘箱45℃條件下烘烤20分鐘或放置24小時以上，耐沖突次數則會上升。
此外，慢干劑的增加量必須嚴格控制在3%以內，一旦增加過多，油墨枯燥結膜后，慢干劑殘留在油墨內部不揮發，會導致印品嚴重掉色。
2.按時更換新墨
打印上墨時應根據打印圖文類型和面積大小按需上墨，隨著印數的增加，墨桶和墨路會呈現油墨干固的小顆粒、紙毛、紙粉等雜質，同時操作人員在調整油墨時，又增加穩定劑、慢干劑、流平劑等助劑，然后導致油墨pH值上升、黏度下降，此刻很難確保印品不掉色。
所以，當印數在7萬印左右時，應更換一次新墨。由于是按需上墨，當油墨（舊墨）換下時，并不形成浪費，用換下的低黏度、高pH值的舊墨充任調整新墨的助劑，即在新墨內補充舊墨，提高墨桶內新墨的比例，或許將換下的少量舊藍墨，補入到新黑墨中提高黑墨色相等。
一般水印機操作人員都不重視這個問題，往往都是將新墨補充到舊墨中，這樣的操作控制雖然也可以確保油墨目標，但油墨的破乳表象無法觀測，就無法確保印品不掉色。因而，為確保萬無一失，針對重要印品，應直接更換新墨。
上光工藝控制
1.光油的選用
光油具有提高產品檔次、保護打印圖文的作用，因而高檔水印啤酒紙箱應選擇光澤度高、耐沖突性強、耐水性好的光油進行上光。同時，為防止啤酒灌裝車間的使用弊端，光油還必須具有遇水不反粘、防滑性好的特點。由于不同廠家或不同配方的水性光油所具有的特性不同，所以光油必須經過系統試驗、綜合分析后才干投入使用。
2.光油的目標控制在確保上光版未被磨損的前提下，我們對光油黏度、每平方米耗用量等目標進行了系統的數據分析。試驗采用耐沖突儀，分別進行干擦、濕擦測驗，干擦即印品樣張不著水，在4磅壓力的耐沖突頭下進行沖突，待樣品掉色后，記錄儀器所顯示的耐沖突次數；濕擦即在印品表面輕著水的情況下進行試驗，同樣在樣品掉色時記錄耐沖突次數。光油黏度用涂4杯測量。
試驗結果表明，光油黏度越大，印品每平方米耗用量就越大，光油涂層越厚，保護圖文作用越明顯；同一廠家的光油黏度越小，耐沖突次數越少，油墨掉色越嚴重。
因而，平常打印操作工藝中，光油的黏度越大，印品每平方米耗用量越大，耐沖突次數越高，紙箱掉色就越輕。但需求注意的是，光油黏度至少確保在20s以上，光油耗用量至少為4.5g/m2，一旦光油黏度超過60s，瓦楞紙板在傳紙過程中，容易黏附在上光版上，然后損壞上光版。
3.上光壓力控制
除了控制光油目標外，對于高檔水印啤酒紙箱而言，還應控制上光版壓力，確保光油均勻地涂布在打印圖文上。在生產瓦楞紙板過程中，楞峰涂膠后與白板紙粘合，白板紙吸收膠液后尺度會伸長，待膠液枯燥后，白板紙尺度則會縮短，因而瓦楞紙板表面必然存在輕微的凹凸不平表象，楞峰處的高度略高于楞谷處。
此刻，若上光壓力較小，則很有也許呈現楞峰處圖文表面有光油覆蓋，楞谷處圖文表面不著光油（或有較少光油覆蓋），這樣光油就無法起到保護覆蓋作用，然后導致印品圖文耐沖突次數下降，光油未無缺覆蓋處的圖文嚴重掉色。
若紙箱的上光壓力過大，則會壓潰瓦楞，然后影響紙箱的抗壓強度。因而，平常生產過程中，要勤觀察上光效果，確保上光均勻性。
終端用戶在搬運、使用啤酒紙箱過程中，經常會呈現紙箱表面圖文掉色問題，此問題一旦發生，后果非常嚴重，甚至很有也許丟失客戶。為了解決這一難題，打印企業需求做好打印和上光工藝控制。
1.合理增加油墨助劑
打印過程中，油墨內增加助劑必須規范化，不可隨意增加穩定劑，若增加，其增加量不得超過5%；油墨pH值控制在8.5～9.5之間，否則不僅無法確保印品質量，還會導致油墨破乳，使得連結料無法無缺地包裹顏料粒子，致使有些顏料粒子暴露出來，這樣一來，即使有光油覆蓋，其保護作用也不明顯，經過沖突后，打印圖文仍會掉色。
油墨內穩定劑增加量達到上限時，會延長油墨枯燥時間，使耐沖突次數下降，若印品在烘箱45℃條件下烘烤20分鐘或放置24小時以上，耐沖突次數則會上升。
此外，慢干劑的增加量必須嚴格控制在3%以內，一旦增加過多，油墨枯燥結膜后，慢干劑殘留在油墨內部不揮發，會導致印品嚴重掉色。
2.按時更換新墨
打印上墨時應根據打印圖文類型和面積大小按需上墨，隨著印數的增加，墨桶和墨路會呈現油墨干固的小顆粒、紙毛、紙粉等雜質，同時操作人員在調整油墨時，又增加穩定劑、慢干劑、流平劑等助劑，然后導致油墨pH值上升、黏度下降，此刻很難確保印品不掉色。
所以，當印數在7萬印左右時，應更換一次新墨。由于是按需上墨，當油墨（舊墨）換下時，并不形成浪費，用換下的低黏度、高pH值的舊墨充任調整新墨的助劑，即在新墨內補充舊墨，提高墨桶內新墨的比例，或許將換下的少量舊藍墨，補入到新黑墨中提高黑墨色相等。
一般水印機操作人員都不重視這個問題，往往都是將新墨補充到舊墨中，這樣的操作控制雖然也可以確保油墨目標，但油墨的破乳表象無法觀測，就無法確保印品不掉色。因而，為確保萬無一失，針對重要印品，應直接更換新墨。
上光工藝控制
1.光油的選用
光油具有提高產品檔次、保護打印圖文的作用，因而高檔水印啤酒紙箱應選擇光澤度高、耐沖突性強、耐水性好的光油進行上光。同時，為防止啤酒灌裝車間的使用弊端，光油還必須具有遇水不反粘、防滑性好的特點。由于不同廠家或不同配方的水性光油所具有的特性不同，所以光油必須經過系統試驗、綜合分析后才干投入使用。
2.光油的目標控制在確保上光版未被磨損的前提下，我們對光油黏度、每平方米耗用量等目標進行了系統的數據分析。試驗采用耐沖突儀，分別進行干擦、濕擦測驗，干擦即印品樣張不著水，在4磅壓力的耐沖突頭下進行沖突，待樣品掉色后，記錄儀器所顯示的耐沖突次數；濕擦即在印品表面輕著水的情況下進行試驗，同樣在樣品掉色時記錄耐沖突次數。光油黏度用涂4杯測量。
試驗結果表明，光油黏度越大，印品每平方米耗用量就越大，光油涂層越厚，保護圖文作用越明顯；同一廠家的光油黏度越小，耐沖突次數越少，油墨掉色越嚴重。
因而，平常打印操作工藝中，光油的黏度越大，印品每平方米耗用量越大，耐沖突次數越高，紙箱掉色就越輕。但需求注意的是，光油黏度至少確保在20s以上，光油耗用量至少為4.5g/m2，一旦光油黏度超過60s，瓦楞紙板在傳紙過程中，容易黏附在上光版上，然后損壞上光版。
3.上光壓力控制
除了控制光油目標外，對于高檔水印啤酒紙箱而言，還應控制上光版壓力，確保光油均勻地涂布在打印圖文上。在生產瓦楞紙板過程中，楞峰涂膠后與白板紙粘合，白板紙吸收膠液后尺度會伸長，待膠液枯燥后，白板紙尺度則會縮短，因而瓦楞紙板表面必然存在輕微的凹凸不平表象，楞峰處的高度略高于楞谷處。
此刻，若上光壓力較小，則很有也許呈現楞峰處圖文表面有光油覆蓋，楞谷處圖文表面不著光油（或有較少光油覆蓋），這樣光油就無法起到保護覆蓋作用，然后導致印品圖文耐沖突次數下降，光油未無缺覆蓋處的圖文嚴重掉色。
若紙箱的上光壓力過大，則會壓潰瓦楞，然后影響紙箱的抗壓強度。因而，平常生產過程中，要勤觀察上光效果，確保上光均勻性。
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