提起包裝制品，我們第一想到的應該是紙箱包裝制品吧，因為它是最為常見的產品包裝方法了，可以說現在包裝百分之七十以上都是采用紙箱包裝的，它不僅價格實惠，重量輕，而且還便于印刷。那么除了紙箱包裝以外，還有其它的包裝制品嗎？答案肯定是有的，塑料制品包裝也是較為常見的一種包裝，下面由紙箱廠的管理員為大家仔細的來講一講吧！
塑料通過各種加工手段，可制成具有各種性能和形狀的包裝容器及制品，食品包裝上常用的有塑料中空容器、熱成型容器、塑料箱、鈣塑瓦楞箱、塑料包裝袋等。塑料包裝容器成型加工方法很多，常用的有注射成型、中空吹塑成型、片材熱成型等，可根據塑料的性能以及制品的種類、形狀、用途和成本等合理選擇成型方法。
一、塑料中空容器
食品包裝用塑料中空容器有瓶、桶、管、罐等，瓶為用量最多;塑料包裝瓶具有許多優異的包裝性能而廣泛應用于食品包裝，在軟飲料包裝上已基本取代玻璃瓶。
(一)容器成型方法，塑料容器成型方法主要有吹塑成型、注塑成型、擠出成型等，其中最為常用的是中空吹塑成型，主要工藝方法有以下幾種:
1、擠吹工藝，在擠出機上加熱熔融并通過口模擠出管坯(Parison )，然后在金屬模中吹塑成型。這是生產小口瓶的主要方法、適應的塑料品種有LDPE,HDPE,PVC等。
2、注吹工藝，先將塑料熔融注塑成具有一定形狀的形坯，然后趁熱換上吹塑模吹塑成型。這是生產大口口瓶的主要方法，適應的塑料品種有PS,HDPE,LDPE,PET,PP,PVC等。
3、擠拉吹工藝，先將塑料熔融擠出管坯，然后在拉伸溫度下進行縱向拉伸并借助空氣吹模成型，經冷卻后定型。制品經拉伸后可提高透明度、阻隔性、強度，并降低成本和重量。這種工藝主要用于PP, PVC瓶的成型。
4.注拉吹工藝，型坯注射成型，其特點是制品精度高，頸部尺寸明確，無需修正，成型容器剛性好，強度高，外觀質量好，適合大批量生產，適合的塑料品種為PET軟飲料瓶、玲和PP等。此外還有適用于復合瓶罐成型的多層共擠(注)一吹工藝。
(二)塑料瓶，目前應用的主要塑料品種有PE,PVC,PP,PET,PS,PC等。其中PET瓶因具有良好阻氣性而廣泛用于含氣飲料的包裝。表3-8為幾種常用塑料瓶的性能及應用。
塑料瓶的發展方向為進一步提高阻隔性，盡管PET瓶具較高阻隔性，但對C02的阻隔不充分。目前已可采用EVAL,PVDC等高性能材料來生產阻隔更好的瓶子，也可采用共擠或共注的方式生產復合瓶，如PET/PVDC,PET/EVAL復合瓶，K涂PVDC則是常用的復合方法。PET – PV DC復合瓶已在啤酒和碳酸飲料包裝上廣泛應用。
二、單層薄膜袋，單層薄膜袋可用各類聚乙烯、聚丙烯薄膜(通常為筒膜)制成，尺寸大小各異、厚薄及形狀不同，用于多種物品包裝，有口袋形塑料袋，也可為市場購物做成背心袋LLDPE吹塑薄膜具有柔軟、透明、耐化學腐蝕、熱封焊接性能良好等優點，多用于小食品包裝;HDPE吹塑薄膜的力學性能優于LDPE吹塑薄膜，且具有挺括，易開口的特點，但透明度較差，通常用于制作背心式駒物袋;LLDPE吹塑薄膜具有優良的抗穿刺性和良好的焊接性，即使在低溫下仍具有較高的韌性，可用于制作對抗穿刺性要求較高的垃圾袋。聚丙烯吹塑薄膜由于透明度高，多用于制作服裝、絲綢、針織品及食品的包裝口袋。
好了，今天紙箱包裝廠的管理員說了這么多關于包裝的知識，不知道對大家是不是有一些啟示呢？如果以后有時間還會繼續和大家分享有關包裝方面的事兒！我們下次再見！