紙箱生產(chǎn)過程中會(huì)遇到的問題以及解決辦法
紙箱作為應(yīng)用最廣泛的包裝紙品,在生產(chǎn)過程中,一些廠家由于操作不正確或者是其它原因,導(dǎo)致紙箱在生長的過程中遇到很多問題,廣州紙箱廠小編今天給大家總結(jié)造成這些問題的原因以及解決的措施。
1.粘合不牢固
造成紙箱粘合不牢固的原因主要有三點(diǎn):(1)膠的質(zhì)量問題;(2)涂膠量過小;(3)壓力過小或時(shí)間過短。
要想改進(jìn)紙箱粘合不牢固的方法也不難,主要是使用合格的玉米粘合劑,粘度在25秒至35秒,人工裱膠壓合時(shí)間不低于10分鐘。
2.透膠
紙箱的涂膠量過小會(huì)造成粘合不牢,但如果涂膠量過大,則會(huì)造成紙箱變軟,甚至透膠。造成透膠的原因也可能是刮膠輥與膠輥間隙過
一個(gè)不可忽視的原因。
要解決透膠問題,要合理調(diào)整刮膠輥與膠輥間隙,視楞型和紙箱板厚度調(diào)整上下傳送帶間隙,適當(dāng)減小涂膠量及涂膠輥間隙。
3.面紙裱貼不準(zhǔn)
為了增加紙箱的外觀效果,除了可以直接印刷外,目前應(yīng)用最多的就是面紙裱貼。造成紙箱裱貼不準(zhǔn)的原因很多,比如裱紙機(jī)的問題,
要解決就要嚴(yán)格按照相關(guān)要求進(jìn)行裱紙操作,且不可因疏忽一些細(xì)節(jié)問題造成紙箱廢品率提升。
4.箱面或里有余膠
如果機(jī)手操作不當(dāng)粘上余膠或箱板漏楞或虧材粘上余膠,就會(huì)使紙箱面或里有余膠。當(dāng)機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)速度過快,涂膠輥的間隙過小或里紙粘膠時(shí),也會(huì)產(chǎn)生這個(gè)問題。
要改進(jìn)可使用以下方法:提高工人的操作技能;單面機(jī)跑板時(shí)注意里紙與楞紙的尺寸統(tǒng)一,并將箱板齊口對(duì)齊;控制機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)速度;制劑工嚴(yán)格按照標(biāo)準(zhǔn)勾兌粘合劑;正確調(diào)整涂膠輥與上壓
力輥間隙;檢查水槽的水位及調(diào)整水輥間隙。
如果想要杜絕這些問題,也是能做到的,這就要求紙箱廠的工作人員都要非常嚴(yán)格對(duì)待生產(chǎn),要有專業(yè)的知識(shí)。廣州紙箱廠廠家擁有專業(yè)的生產(chǎn)知識(shí)以及專業(yè)的生產(chǎn)團(tuán)隊(duì),才能在這個(gè)波動(dòng)異常的紙箱行業(yè)保持著好的作品。
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